2026年3月，“十五五”规划明确提出将高精度辊压成型装备列为未来重点突破方向，鼓励推动装备制造行业向数字化、智能化方向发展。几乎同期，工信部公告支持高端产品及深加工产线建设，对钢铁企业工艺装备提出分级分类要求，升级传统冷弯/辊压深加工行业。2025年6月，产业结构调整目录提出新建辊压产业需配套能耗监测、废料回收模块。

政策密集出台的背后，是一个亟待升级的传统产业。江西制造职业技术学院一支大学生创新团队，用一款智能柔性变截面辊压成形装备，交出了响应政策的“青年答卷”。

经权威机构检测，该设备各项指标性能优于国家标准GB/T34385-2017《舰式冷弯成形机械通用技术条件》。与国内外三类主流成型设备相比，该产品在变截面+空间弯曲一体化、在线实时切换、新截面开发周期、成型角度精度、首件合格率等关键指标上均具备一定优势。

“国家将高精度辊压成型装备列为‘十五五’重点突破方向，说明这个赛道既有战略价值也有市场空间。”项目团队表示，他们研发的设备已实现多自由度并联机构创新，能够灵活适配不同截面形状的异形件生产需求。

行业观察人士指出，变截面辊弯成形技术利用联动轧辊组顺序协调运动完成细长构件成形，可开发高强钢、超高强钢、钛合金等多种结构型材，广泛适用于汽车、建筑、高速列车、航空等领域。在国产替代和产业升级的双重驱动下，这款由职校团队研发的智能辊压装备，或将为我国高端装备制造提供新的可能性。（王刚）